水泥在制作過程
第一步是開采主要原材料，主要是石灰石、粘土和其他材料。采石后，巖石被壓碎。這包括幾個階段。第一次壓碎將巖石減小到大約6英寸的最大尺寸。然后，巖石進入二級破碎機或錘式粉碎機，以減小到約3英寸或更小。
壓碎的巖石與其他成分如鐵礦石或粉煤灰混合并磨碎，混合后送入水泥窯。
水泥窯在內襯特殊耐火磚的巨大圓柱形鋼制回轉窯中將所有成分加熱到2700華氏度。窯爐直徑通常高達12英尺——大到足以容納一輛汽車，而且在許多情況下比40層建筑的高度還要長。安裝大型窯爐時，軸線略微偏離水平面。
精細研磨的原料或漿料被送入高端。下端是熊熊燃燒的火焰，是由煤粉、石油、替代燃料或氣體在強制通風下精確控制燃燒產生的。
當材料通過窯時，某些元素以氣體的形式被排出。剩余的元素結合在一起形成一種叫做熟料的新物質。熟料以灰色球的形式從窯中出來，大約有大理石那么大。
熟料從窯的下端以紅熱的形式排出，通常在各種冷卻器中被降低到處理溫度。冷卻器中的熱空氣返回窯爐，這一過程節(jié)省了燃料，提高了燃燒效率。
熟料冷卻后，水泥廠將其磨碎，并與少量石膏和石灰石混合。水泥非常細，1磅水泥含有1500億粒。水泥現在可以運輸到預拌混凝土公司，用于各種建筑項目。
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